POF收缩膜(对折)


(1)POF的生产工艺流程
原料输送——熔体挤出——机头膜管成型——膜管激冷定型(第一膜泡)——膜管第一次牵引——膜管除水——膜管第二次牵引——膜管预热、加热——膜管温度检测——膜管牵引拉伸吹胀为第二膜泡——第二膜泡冷却——制品展平——切边——制品收卷。

(3)主要原料
制品层间结构:A/B/C;
制品最大折径:100 mm;
螺杆长径比:30:
挤出电机功率:(1)A、C层11kw;(2)B层37kw;
最大牵引速度:60m/min;
最大收卷速度:60m/min;
最大收卷宽度:1000mm;
最大收卷直径:φ500mm。




POF就是热收缩膜的意思,POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜,它是将线性低密度聚乙烯作为中间层(LLDPE),共聚丙烯(pp)作为内、外层,通过三台挤出机塑化挤出,再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。 主要原材料 三层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。这些原料均为环保无毒型材料,加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味,产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准,可用于包装食品。 生产工艺过程 三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料,添加必要的助剂,经共挤吹塑工艺加工而成的,其工艺与传统的吹塑工艺不同,由于PP熔体状态拉伸性能差,因而不能采用传统的吹塑工艺,而采用双膜泡工艺,国际上又称普兰迪工艺,它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出,通过特殊设计的共挤模头,形成初膜后骤冷,再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。 产品规格 三层共挤热收缩膜根据用途可生产各种规格,一般厚度范围为12μm~30μm,常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等,宽度规格视包装物体积而定。 产品特性 1 品质保证,环保无毒。由于采用无毒环保原材料,起产品符合美国FDA及USDA标准,在 热封加工时,不会产生有毒气体,是当今世界塑料包装膜的换代产品。 2 收缩自如,低温柔软。热收缩率可达50%,对各类异型产品具有恰到好处,完美无暇的塑型能力,封口后边角柔软,在低温-40度仍能保持柔软。 3 高透明度,晶莹光泽。可清晰展示产品外貌,增加购买欲望。 4 坚韧抗撕,不易脆化,耐久抗撕裂强度大,收缩包装后,束紧力不会改变,保障被包装物久放而不变形。 5 集体包装,可做任何商品或成套包装,适合产品包装运输及超级市场货架摆放的需求。 产品用途 1 食品饮料,如碗面,乳酸菌奶饮料等的外包装或集体包装。 2 文具,玩具,纸制品,书刊,音像制品等的外包装或集体包装。 3 牙膏,化妆品,药品等的外包装或集体包装。 4 金属制品,工艺品及纺织品的外包装。 5 消毒餐具专用收缩膜外包装。

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